Grafiittipallojen käyttö
Grafiittipalloja käytetään laajasti monilla aloilla, mukaan lukien pääasiassa metallurginen teollisuus, kulutusta kestävät materiaalit, tiivisteet ja voiteluaineet. Grafiittipalloja käytetään laajasti monilla aloilla, pääasiassa elektroniikassa, informaatiossa, biologiassa, materiaaleissa, energiassa, ilmailussa, sotateollisuudessa ja teknologiassa.
Metallurgisessa teollisuudessa grafiittipallohiilitin on ympäristöystävällinen sulatuskaasutintuote, jota käytetään pääasiassa teräksen hiilipitoisuuden lisäämiseen. Se on valmistettu luonnollisesta grafiittimalmista kuulajyrsimällä, vaahdottamalla, puhdistamalla, sitomalla, kovettamalla, kuivaamalla ja pakkaamalla, ja se on mustan öljyn puolipallon muotoinen. Grafiittipallon kaasuttimen käyttö voi alentaa teräksen valmistuskustannuksia, parantaa teräksen suorituskykyä, edistää kiteyttäjän kasvua teräksessä ja lisätä rakeiden hienoutta. Käyttö kulutusta kestävissä materiaaleissa
Korkean kovuuden omaavia grafiittipalloja käytetään laajalti metallurgiassa, konepajateollisuudessa, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla, ja niiden pinta on tasainen tai pyöreä, jossa on lievä kaari. Tämä materiaali kestää pitkään erilaisia fysikaalisia ja kemiallisia eroosioita ilmassa vaurioitumatta, joten sitä käytetään myös tiivisteissä ja voiteluaineissa. Sovellus terästeollisuudessa
Grafiittihiilipalloja voidaan käyttää kaasuttimina terästeollisuudessa teräksen suorituskyvyn parantamiseksi. Tyhjiöolosuhteissa hiilen hapettumiskyky paranee huomattavasti. Kohtuullinen käyttö voi optimoida teräksen organisaatiorakenteen ja parantaa sen lujuutta, sitkeyttä, kovuutta ja kulutuskestävyyttä. 3.
Energia-alalla grafiittipalloilla on merkittävää energiapotentiaalia ydinpolttoaineena. Tennispallon kokoinen grafiittipallo, jonka halkaisija on vain 60 mm, vapauttaa energiaa, joka vastaa 15 tonnia standardihiiltä, mikä osoittaa digitaalisten ja älykkäiden tuotantomenetelmien soveltamisen ydinpolttoaineen laadun ja luotettavuuden parantamiseen.
Grafiittipallojen rooli lasin valmistuksessa
Grafiittipallojen rooli lasituotannossa sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Estä lasinesteen sitoutuminen tulenkestäviin materiaaleihin: Grafiitilla on erinomainen lämmön- ja sähkönjohtavuus, mikä voi tehokkaasti estää lasinesteen sitoutumisen tulenkestäviin materiaaleihin, mikä vähentää vikojen ja korjausten määrää tuotantoprosessissa. 1.
Estä tarpeeton tinanesteen konvektio: Lasinvalmistusprosessissa grafiittipallojen käyttö voi vähentää tinanesteen virtausta ja välttää tarpeetonta konvektiota, mikä varmistaa lasin laadun ja tuotannon tehokkuuden. 1.
Kestää kemiallista korroosiota: Grafiittimateriaalien kemiallinen stabiilisuus on hyvä, sula lasi ei tunkeudu niihin helposti, se ei muuta lasin koostumusta ja takaa lasin laadun ja puhtauden. 2.
Lämpöstabiilisuus ja lämmönkestävyys: Grafiittimateriaalien lineaariset laajenemiskertoimet ja hyvä lämmönkestävyys ovat alhaiset, ne kestävät nopeaa jäähdytystä ja kuumenemista korkeissa lämpötiloissa ja vähentävät lämpötilamuutosten aiheuttamaa muodonmuutosta ja muotin vaurioita. 3.
Voitelu- ja kulutuskestävyys: Grafiittimateriaalilla on hyvä voitelu- ja kulutuskestävyys, mikä voi vähentää muotin ja lasinesteen välistä kitkaa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja pidentää muotin käyttöikää3.
Helppo työstää: Grafiittimateriaali on helppo käsitellä, ja siitä voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja ja erittäin tarkkoja muotteja, jotka täyttävät lasinvalmistuksen muotin muodon ja tarkkuuden vaatimukset3.
Yhteenvetona voidaan todeta, että grafiittipalloilla on rooli adheesion estämisessä, konvektion vähentämisessä, kemiallisen korroosion estämisessä, lämmönkestävyyden ja kulutuskestävyyden parantamisessa lasin valmistuksessa, mikä parantaa merkittävästi lasituotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Sovellus



Hiiligrafiittimateriaalien tietolehti
W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
irtotiheys | g/cm³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
Resistanssi | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
Lämmönjohtavuus (100 astetta) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
Lämpölaajenemiskerroin (huoneen lämpötila - 600 astetta) | 10-6/ aste | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
Shore-kovuus | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
Taivutusvoima | Mpa | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
Puristusvoima | Mpa | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
Kimmomoduuli | GPa | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
Huokoisuus | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
Tuhka | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
Tuhkan puhdistus | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
raekoko | um | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
Sovellus | yleiseen käyttöön | yleiseen käyttöön | Jatkuva valu, sintraus, korkean lämpötilan metallurgia | EDM, valosähkö | EDM, Valosähkö, LASI | EDM | yleinen käyttö, EDM | EDM, Valosähkö, LASI |
Tehdasnäyttely
Suositut Tagit: grafiittipallot hiilen lisäämiseen terästeollisuudessa, Kiina grafiittipallot hiilen lisäämiseen terästeollisuuden valmistajilla, toimittajilla